锻件质量问题的评述是一项非常复杂而又牵涉面较广的工作，可以按缺陷产生的原因进行评述，也可以按缺陷的责任进行评述，还可以按缺陷产生的部位进行描述，因而有必要对其进行分类。

 

(1)按产生缺陷的工序或生产过程分类

有备料过程产生的质量缺陷、锻造过程中产生的质量缺陷和热处理过程中产生的质量缺陷等。

 

1)由原材料引起的缺陷。①由原材料带来的锻件缺陷：裂纹、发裂、缩孔、疏松、杂质、偏析、结疤、气泡、夹渣、砂眼、折叠、刮伤、 非金属夹杂、白点等缺陷；②由原材料缺陷在锻造锻件时引发的纵向或横向裂纹、夹层等缺陷；③原材料化学成分存在问题。

 

2)由下料而产生的缺陷有：端面粗糙不平、端面倾斜和长度不足、端部裂纹、端部毛刺和夹层等。

 

3)由加热而造成的缺陷有：开裂、氧化和脱碳、过热、过烧和加热不均匀等。

 

4)锻造中产生的缺陷有：裂纹、折叠、末端凹陷、尺寸不足及形状不符及表面缺陷等。

 

5)锻后冷却与热处理中产生的缺陷有：裂纹与白点、变形、硬度不符或晶粒粗大等。

 

(2)按产生缺陷的责任分类

 

1)与锻造工艺及工装设计有关的质量——设计质量（锻件设计的合理性）。在投入正式生产之前，工程技术人员要把产品图转变成锻件图，制订工艺方案，设计工装模具并调试生产。一切生产技术准备完毕，方能转入正式生产。其中，工艺和工装的设计质量，以及工装的调试质量直接影响锻件的质量。

 

2)与锻件管理有关的质量——管理质量。设备状态不良以及 工序衔接问题造成的锻件质量缺陷。锻件生产过程中的各个环节， 都有可能影响锻件质量的因素。因此，必须对从原材料的选择到锻后热处理的各个生产环节进行控制，以保证生产质量和产品的一致。

 

3)与锻件制造过程有关的质量——制造质量。因操作不符合规范或操作者责任心不强，所造成的锻件质量缺陷。

 

4)与锻件检验过程有关的质量——检验质量。检验人员应进行严格细致地检验，防止漏检。

 

(3)按缺陷的产生部位分类有外在缺陷、内在缺陷和表面缺陷之分。

 

1)尺寸和重量偏差：①切削余量，在保证锻件能加工成合格的零件的前提下，应尽可能保留较小的切削余量；②尺寸、形位精度，指锻件的外部尺寸及形位允许出现的偏差；③重叠：偏差。

 

2)内在质量：对经过热处理（注：有的锻件虽不迸行热处理，但也有内在质量方面的要求）后的锻件的金相组织、强度或硬度所 作的要求，以及对其他潜在的质量缺陷所作的规定。

 

3)表面质量：指锻件的表面缺陷、表面清理质量及防锈处理等。